吹膜機螺桿的x復和強化工藝步驟

吹膜機螺桿的x復和強化其工藝如下 :

1.表面清理

在吹膜機螺桿噴焊之前需將吹膜機螺桿表面殘存的塑料附著(zhù)物清理干凈 ,清理的方法是將吹膜機螺桿裝在噴涂機上旋轉 ,用噴焊槍中性火焰烘烤 ,待塑化后用鏟刀清c。然后用噴砂槍對焊修表面進(jìn)一步清c氧化層 。

2.預熱

預熱時(shí)用噴涂機床 或振動(dòng)堆焊機床 夾持吹膜機螺桿頭部(傳動(dòng)部分) 。機床轉速調到z低轉速15r/nin 以下 ,用中性焰 ,槍口到吹膜機螺桿100mm左右對吹膜機螺桿整體預熱到270℃左右 ,以減小軸的熱應力 ,保證噴焊層質(zhì)量 。

3. 噴焊

用一步法噴焊工藝 ,采用 SPH-1/h 型噴槍 ,2號噴嘴 ,氧氣壓力0.25MPa,乙炔壓力0.06MPa。

在旋轉中對吹膜機螺桿磨損部位噴焊x復 ,吹膜機螺桿z大磨損量約2-3mm。要一次操作噴夠尺寸 ,且要考慮加工余量。若一次噴不夠 ,下次補焊時(shí)應件寺別注意預熱溫度和預熱均勻性 ,防止焊層裂紋。

4. 修整和校直

Ni60自熔合金噴焊有較好的表面質(zhì)量。由于吹膜機螺桿的技術(shù)要求 ,即直線(xiàn)度、螺紋表面和螺紋工作側面對吹膜機螺桿軸線(xiàn)的跳動(dòng)等 ,焊后要對吹膜機螺桿進(jìn)行修整 。修整方法是加工一個(gè)中心孔的芯軸 ,壓入吹膜機螺桿頭部軸承孔內。一頭三爪加緊 ,一頭定心 ,用車(chē)削或磨削的方式加工 ,同時(shí)可消c噴焊中造成的吹膜機螺桿彎曲。切削用刀具選用YMO53。用Ni60自熔性合金粉末噴焊x復后的吹膜機螺桿焊層硬度可達HRC60 ,焊層厚度在 2-3mm。不僅使磨損失效的吹膜機螺桿得以x復 ,而且使吹膜機螺桿得以強化 ,并延長(cháng)了吹膜機螺桿的使用壽命 。在涂層與輥頸之間有可能產(chǎn)生微小的擴散 ,增強涂層與輥頸的結合強度。噴涂粒子之間結合以機械結合為主 ,涂層間的擴散結合 、冶金結合 、晶體外延、物理結合為輔 。

5. 噴涂前的工件預熱

噴涂前工件的預熱有很大的實(shí)際意義 ,可去掉表面的水分 ,降低涂層的應力積累 ,特別是象我廠(chǎng)這樣尺寸的軸類(lèi)零件 ,預熱溫度100°C左右較適宜 。在已處理好的軸頸表面上均噴上鋁包鎳復合粉F505做為結合層 。結合層的厚度為0.10-0.15mm即可 ,該層僅做為結合使用 ,所以不必噴太厚 。噴結合層后再?lài)娚螱101粉末工作層 ,G101粉末在使用前必須在105-250℃溫度 中預熱 ,烘烤 ,以保證粉末噴射流動(dòng)性 ,避免結團堵塞噴射道 。在噴射過(guò)程中 ,對氣體壓力、火焰溫度、噴射距離 、噴射角度 、運動(dòng)速度嚴格控制 ,使涂層均勻平整 ,粘結牢固 。具體控制參數如下涂層位置為外圓弧面；預熱溫度100-200°C。噴距180-200mm；噴射角度90°；噴槍移動(dòng)速度 6一 12mm/min;軋輥線(xiàn)速度為8-12m/min。

在噴工作層時(shí)采用 中性火焰 ,從火焰 中可以觀(guān)察到粉末 ,在火焰末端粉末呈 白亮色 ,這說(shuō)明溫度較高如果是暗紅色或紅色則溫度不夠 ,這時(shí)就要調節送粉氣流大小及火焰能率 ,使粉末加熱到 白亮為宜。此時(shí) ,粉末溫度較高 ,速度較快 ,沉積效果好。

6. 噴涂后的金屬加工

噴涂完畢采用石棉多層包扎噴涂部位 ,使其緩冷 ,以免產(chǎn)生裂紋 。待冷卻到室溫時(shí) ,即可進(jìn)行粗車(chē) ,留出磨削余量(約0.3一 0.5mm)再進(jìn)行磨削。磨削按圖紙要求的尺寸及規定的粗糙度 。到此完成對軋輥的x復 。該軋輥x復費用約萬(wàn)元 ,可為廠(chǎng)里節省費用十多萬(wàn)元(軋輥成品每噸3萬(wàn)元 ,每根輥重3噸)。